東莞市豐恒包裝有限公司

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如何解決注塑產品產生雜質及冷料僵塊
來源: | 作者: 豐恒制罐fengheng | 發布時間: 2018-06-25 | 1371 次瀏覽 | 分享到:
(1)成型原料不符合要求

如果成型原料在包裝,運輸,預熱和預干燥等處理過程中混入雜質或不同品級的原料混用,原料粒徑不勻或過大,都會使成型的塑件中含有異物雜質。對此,應篩出原料中的異物雜質,選用粒徑均勻的原料。在預處理和成型過程中,要防止粉塵和其他異物雜質從料斗,料筒及模具處混入熔料中。

(2)工藝條件控制不當

其產生原因及處理方法如下:

A料溫太低,熔料塑化不良。應適當提高料筒溫度。

B料溫太高或成型周期太長,熔料分解變質。應降低料溫和縮短成型周期。

C模溫和噴嘴溫度太低產生冷料粒。應適當提高模具和噴嘴處的溫度。

D注塑機塑化能力不足,塑化容量接近塑件重量,使得成型時間很短。應換用較大規格的注塑機。

E模具結構不合理。如果模具的主流道及分流道無冷料穴或定位不當,冷料進入型腔中會在塑件內形成僵塊。對此,應增設冷料穴。對于直接進料型模具,由于沒有設置冷料穴,塑件中經常出現冷料斑。

對此,在操作過程中,必須在閉模前把噴嘴中的冷料拿掉。在開模取塑件時,要把主澆道中殘留的冷料除去,避免冷料進入型腔。
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